Abstrakt

1. Úvod

2. Príprava pred inštaláciou

2.1 Overenie zariadení a komponentov

• Kontrola kompatibility tesnenia: Overte, či je mechanické tesnenie kompatibilné s dopravovanou kvapalinou (napr. teplota, tlak, chemické zloženie), modelom zariadenia a veľkosťou hriadeľa. Pozrite si technický list alebo technickú príručku výrobcu, aby ste sa uistili, že konštrukcia tesnenia (napr. elastomérový materiál, materiál čelnej strany) zodpovedá požiadavkám aplikácie. Napríklad tesnenie určené na použitie s vodou nemusí odolávať vysokým teplotám a chemickej korózii kvapaliny na báze ropy.
• Kontrola komponentov: Skontrolujte všetky komponenty tesnenia (stacionárna plocha, rotujúca plocha, pružiny, elastoméry, O-krúžky, tesnenia a hardvér), či nevykazujú známky poškodenia, opotrebenia alebo defektov. Skontrolujte, či na tesniacich plochách nie sú praskliny, odštiepenia alebo škrabance – aj malé nedokonalosti môžu spôsobiť netesnosti. Skontrolujte elastoméry (napr. nitril, Viton, EPDM) na tvrdosť, pružnosť a známky starnutia (napr. krehkosť, napučiavanie), pretože degradované elastoméry nemôžu vytvoriť účinné tesnenie. Uistite sa, že pružiny nehrdzavejú, nie sú deformované alebo nie sú vystavené únave materiálu, pretože udržiavajú potrebný kontaktný tlak medzi tesniacimi plochami.
• Kontrola hriadeľa a puzdra: Skontrolujte hriadeľ zariadenia (alebo puzdro) a puzdro, či nie sú poškodené, čo by mohlo ovplyvniť zarovnanie alebo uloženie tesnenia. Skontrolujte hriadeľ, či nemá excentricitu, ovalitu alebo povrchové chyby (napr. škrabance, drážky) v oblasti, kde bude namontovaný rotačný komponent tesnenia. Povrch hriadeľa by mal mať hladký povrch (typicky Ra 0,2 – 0,8 μm), aby sa predišlo poškodeniu elastoméru a zabezpečilo sa správne utesnenie. Skontrolujte otvor puzdra, či nie je opotrebovaný, nesprávne zarovnaný alebo či neobsahuje nečistoty, a overte, či je stacionárne sedlo tesnenia (ak je integrované do puzdra) rovné a nepoškodené.
• Overenie rozmerov: Na overenie kľúčových rozmerov použite presné meracie nástroje (napr. posuvné meradlá, mikrometre, úchylkomery). Zmerajte priemer hriadeľa, aby ste sa uistili, že zodpovedá vnútornému priemeru tesnenia, a skontrolujte priemer otvoru telesa oproti vonkajšiemu priemeru tesnenia. Overte vzdialenosť medzi ramenom hriadeľa a čelnou plochou telesa, aby ste sa uistili, že tesnenie bude nainštalované v správnej hĺbke.

2.2 Príprava nástrojov

• Presné meracie nástroje: Posuvné meradlá (digitálne alebo vernierové), mikrometre, úchylkomery (na kontrolu zarovnania) a hĺbkomery na overenie rozmerov a zarovnania.
• Momentové nástroje: Momentové kľúče (ručné alebo digitálne) kalibrované podľa špecifikácií výrobcu na aplikáciu správneho krútiaceho momentu na skrutky a upevňovacie prvky. Nadmerné utiahnutie môže poškodiť elastoméry alebo deformovať tesniace komponenty, zatiaľ čo nedostatočné utiahnutie môže viesť k uvoľneným spojom a netesnostiam.
• Inštalačné nástroje: Tesniace montážne puzdrá (na ochranu elastomérov a utesnenie plôch počas montáže), vložky hriadeľa (na zabránenie poškriabaniu hriadeľa) a kladivá s mäkkou plochou (napr. gumené alebo mosadzné) na zatĺkanie komponentov na miesto bez ich poškodenia.
• Čistiace nástroje: Na čistenie komponentov a povrchu zariadenia použite handričky, ktoré nepúšťajú vlákna, neabrazívne kefy a kompatibilné čistiace rozpúšťadlá (napr. izopropylalkohol, minerálny benzín). Nepoužívajte agresívne rozpúšťadlá, ktoré môžu degradovať elastoméry.
• Bezpečnostné vybavenie: Ochranné okuliare, rukavice (odolné voči chemikáliám pri manipulácii s nebezpečnými kvapalinami), ochrana sluchu (pri práci s hlučným zariadením) a štít na tvár (pri práci s vysokým tlakom).

2.3 Príprava pracovného priestoru

• Vyčistite okolie: Odstráňte nečistoty, prach a iné nečistoty z pracovného priestoru. Zakryte blízke zariadenia, aby ste predišli poškodeniu alebo kontaminácii.
• Príprava pracovného stola: Na montáž komponentov tesnenia použite čistý, rovný pracovný stôl. Na pracovný stôl položte handričku, ktorá nepúšťa vlákna, alebo gumenú podložku, aby ste chránili tesniace plochy pred poškriabaním.
• Označte súčasti: Ak sa tesnenie rozoberá (napr. kvôli kontrole), označte každú súčiastku, aby ste zabezpečili správnu opätovnú montáž. Na uskladnenie malých súčiastok (napr. pružín, O-krúžkov) a zabránenie ich strate použite malé nádoby alebo vrecká.
• Kontrola dokumentácie: Majte k dispozícii inštalačnú príručku výrobcu, výkresy zariadení a karty bezpečnostných údajov (SDS). Oboznámte sa s konkrétnymi krokmi pre inštalovaný model tesnenia, pretože postupy sa môžu v jednotlivých výrobcoch líšiť.

3. Postupná inštalácia mechanických upchávok

3.1 Všeobecný postup inštalácie (tesnenia bez kazety)

3.1.1 Príprava hriadeľa a puzdra

1. Čistenie hriadeľa a puzdra: Na čistenie hriadeľa (alebo puzdra) a otvoru puzdra použite handričku, ktorá nepúšťa vlákna, a kompatibilné rozpúšťadlo. Odstráňte všetky zvyšky starého tesnenia, hrdzu alebo nečistoty. Na odolné zvyšky použite neabrazívnu kefu – nepoužívajte brúsny papier ani drôtené kief, pretože môžu poškriabať povrch hriadeľa.
2. Kontrola poškodenia: Znovu skontrolujte hriadeľ a puzdro, či počas predinštalácie neboli zistené žiadne chyby. Ak má hriadeľ menšie škrabance, použite na leštenie povrchu jemnozrnný brúsny papier (zrnitosť 400 – 600) v smere otáčania hriadeľa. V prípade hlbších škrabancov alebo excentricity vymeňte hriadeľ alebo nainštalujte puzdro hriadeľa.
3. Naneste mazivo (ak je to potrebné): Naneste tenkú vrstvu kompatibilného maziva (napr. minerálneho oleja, silikónového maziva) na povrch hriadeľa a vnútorný otvor rotujúceho tesniaceho komponentu. Tým sa zníži trenie počas inštalácie a zabráni sa poškodeniu elastomérov. Uistite sa, že mazivo je kompatibilné s dopravovanou kvapalinou – napríklad sa vyhnite používaniu mazív na báze oleja s kvapalinami rozpustnými vo vode.

3.1.2 Inštalácia komponentu stacionárneho tesnenia

1. Príprava stacionárneho sedla: Skontrolujte stacionárne sedlo, či nie je poškodené, a očistite ho handričkou, ktorá nepúšťa vlákna. Ak má sedlo O-krúžok alebo tesnenie, naneste na O-krúžok tenkú vrstvu maziva, aby sa uľahčila inštalácia.
2. VložteStacionárne sedadlodo puzdra: Opatrne vložte stacionárne sedlo do otvoru puzdra a uistite sa, že je správne zarovnané. Pomocou kladiva s mäkkou plochou poklepte na sedlo, kým úplne nedosadne na rameno puzdra. Nepoužívajte nadmernú silu, pretože by to mohlo prasknúť stacionárnu plochu.
3. Zaistite stacionárne sedlo (ak je to potrebné): Niektoré stacionárne sedlá sú držané na mieste poistným krúžkom, skrutkami alebo upchávkovou doskou. Ak používate skrutky, aplikujte správny krútiaci moment (podľa špecifikácií výrobcu) v krížovom vzore, aby ste zabezpečili rovnomerný tlak. Nepreťahujte, pretože to môže deformovať sedlo alebo poškodiť O-krúžok.

3.1.3 Inštalácia rotačného tesniaceho komponentu

1. Zostavenie rotujúceho komponentu: Ak rotujúci komponent nie je vopred zostavený, pripevnite rotujúci povrch k puzdru hriadeľa pomocou dodaného hardvéru (napr. nastavovacie skrutky, poistné matice). Uistite sa, že rotujúci povrch je zarovnaný s puzdrom a bezpečne utiahnutý. Nainštalujte pružiny (jednoduché alebo viacpružinové) na puzdro a uistite sa, že sú správne umiestnené (podľa schémy výrobcu), aby sa zabezpečil rovnomerný tlak na rotujúci povrch.
2. Nainštalujte rotačný komponent na hriadeľ: Nasuňte rotačný komponent na hriadeľ a uistite sa, že rotujúca plocha je rovnobežná so stacionárnou plochou. Na ochranu elastomérov (napr. O-krúžkov na puzdre) a rotujúcej plochy pred poškriabaním počas inštalácie použite tesniace inštalačné puzdro. Ak má hriadeľ drážku pre pero, zarovnajte drážku pre pero na puzdre s perom hriadeľa, aby ste zabezpečili správne otáčanie.
3. Zaistenie rotujúceho komponentu: Keď je rotujúci komponent v správnej polohe (zvyčajne oproti osadeniu hriadeľa alebo poistnému krúžku), zaistite ho pomocou nastavovacích skrutiek alebo poistnej matice. Nastavovacie skrutky uťahujte krížovo a aplikujte krútiaci moment stanovený výrobcom. Vyhnite sa nadmernému utiahnutiu, pretože to môže deformovať objímku alebo poškodiť rotujúcu plochu.

3.1.4 Inštalácia krytu upchávky a záverečné kontroly

1. Príprava upchávkovej dosky: Skontrolujte upchávkovú dosku, či nie je poškodená, a dôkladne ju vyčistite. Ak má upchávková doska O-krúžky alebo tesnenia, vymeňte ich za nové (podľa odporúčaní výrobcu) a naneste tenkú vrstvu maziva, aby ste zabezpečili správne utesnenie.
2. Namontujte dosku upchávky: Umiestnite dosku upchávky nad komponenty tesnenia a uistite sa, že je zarovnaná so skrutkami puzdra. Vložte skrutky a ručne ich utiahnite, aby doska upchávky držal na mieste.
3. Zarovnanie dosky upchávky: Na kontrolu zarovnania dosky upchávky s hriadeľom použite úchylkomer. Hádenie (excentricita) by malo byť menšie ako 0,05 mm (0,002 palca) v otvore dosky upchávky. Podľa potreby upravte skrutky, aby ste opravili nesprávne zarovnanie.
4. Utiahnite skrutky dosky upchávky: Pomocou momentového kľúča utiahnite skrutky dosky upchávky krížovým spôsobom na moment stanovený výrobcom. Tým sa zabezpečí rovnomerný tlak na všetky tesniace plochy a zabráni sa nesprávnemu zarovnaniu. Po utiahnutí znova skontrolujte hádzanie, aby ste potvrdili zarovnanie.
5. Záverečná kontrola: Vizuálne skontrolujte všetky komponenty, aby ste sa uistili, že sú správne nainštalované. Skontrolujte medzery medzi upchávkovou doskou a krytom a overte, či sa rotujúci komponent voľne pohybuje s hriadeľom (bez zasekávania alebo trenia).

3.2 Inštalácia kazetových tesnení

3.2.1 Kontrola pred inštaláciouTesnenie kazety

1. Skontrolujte kazetovú jednotku: Vyberte tesnenie kazety z obalu a skontrolujte, či nebolo počas prepravy poškodené. Skontrolujte tesniace plochy, či nie sú poškriabané alebo odštiepené, a overte, či sú všetky komponenty (pružiny, O-krúžky) neporušené a správne umiestnené.
2. Overenie kompatibility: Potvrďte, že kazetové tesnenie je kompatibilné s veľkosťou hriadeľa zariadenia, otvorom telesa a parametrami aplikácie (teplota, tlak, typ kvapaliny) porovnaním čísla dielu výrobcu so špecifikáciami zariadenia.
3. Čistenie tesnenia kazety: Tesnenie kazety utrite handričkou, ktorá nepúšťa vlákna, aby ste odstránili prach alebo nečistoty. Nerozoberajte kazetovú jednotku, pokiaľ to výrobca neurčuje – demontáž môže narušiť prednastavené zarovnanie tesniacich plôch.

3.2.2 Príprava hriadeľa a puzdra

1. Vyčistite a skontrolujte hriadeľ: Pri čistení hriadeľa a jeho kontrole, či nie je poškodený, postupujte podľa rovnakých krokov ako v časti 3.1.1. Uistite sa, že povrch hriadeľa je hladký a bez škrabancov alebo hrdze.
2. Nainštalujte puzdro hriadeľa (ak je potrebné): Niektoré kazetové tesnenia vyžadujú samostatné puzdro hriadeľa. Ak je to potrebné, nasuňte puzdro na hriadeľ, zarovnajte ho s drážkou pre kľúč (ak je k dispozícii) a zaistite ho nastavovacími skrutkami alebo poistnou maticou. Utiahnite spojovací materiál podľa krútiaceho momentu špecifikovaného výrobcom.
3. Vyčistite otvor puzdra: Vyčistite otvor puzdra, aby ste odstránili všetky zvyšky starého tesnenia alebo nečistoty. Skontrolujte otvor, či nie je opotrebovaný alebo nesprávne zarovnaný – ak je otvor poškodený, pred pokračovaním opravte alebo vymeňte puzdro.

3.2.3 Inštalácia kazetového tesnenia

1. Umiestnenie kazetového tesnenia: Zarovnajte kazetové tesnenie s otvorom a hriadeľom puzdra. Uistite sa, že montážna príruba puzdra je zarovnaná s otvormi pre skrutky puzdra.
2. Zasuňte tesnenie kazety na miesto: Opatrne zasuňte tesnenie kazety do otvoru puzdra a uistite sa, že sa rotujúca súčasť (pripevnená k hriadeľu) voľne pohybuje. Ak má kazeta centrovacie zariadenie (napr. vodiaci kolík alebo puzdro), uistite sa, že je v zábere s puzdrom, aby sa zachovala línia.
3. Upevnenie príruby kazety: Vložte montážne skrutky cez prírubu kazety do puzdra. Ručne utiahnite skrutky, aby kazeta zostala na mieste.
4. Zarovnanie kazetového tesnenia: Na kontrolu zarovnania kazetového tesnenia s hriadeľom použite úchylkomer. Zmerajte hádzanie na rotujúcej súčasti – hádzanie by malo byť menšie ako 0,05 mm (0,002 palca). V prípade potreby upravte montážne skrutky, aby ste opravili nesprávne zarovnanie.
5. Utiahnite montážne skrutky: Montážne skrutky utiahnite krížovým spôsobom na uťahovací moment stanovený výrobcom. Tým sa kazeta zaistí na mieste a tesniace plochy sú správne zarovnané.
6. Odstránenie montážnych pomôcok: Mnohé kazetové tesnenia obsahujú dočasné montážne pomôcky (napr. poistné kolíky, ochranné kryty), ktoré držia tesniace plochy na mieste počas prepravy a inštalácie. Tieto pomôcky odstráňte až po úplnom upevnení kazety v puzdre – ich príliš skoré odstránenie môže viesť k nesprávnemu zarovnaniu tesniacich plôch.

3.3 Testovanie a validácia po inštalácii

3.3.1 Statická skúška tesnosti

1. Natlakujte zariadenie: Naplňte zariadenie procesnou kvapalinou (alebo kompatibilnou testovacou kvapalinou, napríklad vodou) a natlakujte ho na normálny prevádzkový tlak. Ak používate testovaciu kvapalinu, uistite sa, že je kompatibilná s materiálmi tesnenia.
2. Monitorovanie netesností: Vizuálne skontrolujte tesniacu oblasť, či nedochádza k netesnostiam. Skontrolujte rozhranie medzi upchávkovou doskou a puzdrom, hriadeľom a rotujúcim komponentom a tesniacimi plochami. Na kontrolu malých netesností, ktoré nemusia byť voľným okom viditeľné, použite kus savého papiera.
3. Vyhodnotenie miery úniku: Prijateľná miera úniku závisí od aplikácie a priemyselných noriem. Pre väčšinu priemyselných aplikácií je prijateľná miera úniku menej ako 5 kvapiek za minútu. Ak miera úniku prekročí prijateľný limit, vypnite zariadenie, znížte jeho tlak a skontrolujte tesnenie, či nie je nesprávne zarovnané, či nie sú poškodené komponenty alebo či nie je nesprávne nainštalované.

3.3.2 Dynamická skúška tesnosti

1. Spustenie zariadenia: Spustite zariadenie a nechajte ho dosiahnuť normálnu prevádzkovú rýchlosť a teplotu. Sledujte zariadenie, či nevydáva nezvyčajný hluk alebo vibrácie, ktoré môžu naznačovať nesprávne zarovnanie alebo zaseknutie tesnenia.
2. Monitorovanie netesností: Počas prevádzky zariadenia vizuálne skontrolujte tesniacu oblasť, či nedochádza k netesnostiam. Skontrolujte, či tesniace plochy nie sú nadmerne zahriate – prehriatie môže naznačovať nedostatočné mazanie alebo nesprávne zarovnanie tesniacich plôch.
3. Skontrolujte tlak a teplotu: Monitorujte procesný tlak a teplotu, aby ste sa uistili, že zostávajú v rámci prevádzkových limitov tesnenia. Ak tlak alebo teplota prekročí stanovený rozsah, vypnite zariadenie a pred pokračovaním v teste upravte procesné parametre.
4. Spustite zariadenie počas skúšobnej doby: Nechajte zariadenie prevádzkovať počas skúšobnej doby (zvyčajne 30 minút až 2 hodiny), aby ste sa uistili, že sa tesnenie stabilizuje. Počas tejto doby pravidelne kontrolujte netesnosti, hluk a teplotu. Ak sa nezistia žiadne netesnosti a zariadenie funguje hladko, inštalácia tesnenia je úspešná.

3.3.3 Záverečné úpravy (ak sú potrebné)

• Skontrolujte uťahovací moment: Skontrolujte, či sú všetky skrutky (upchávková doska, rotujúci komponent, stacionárne sedlo) utiahnuté podľa špecifikácií výrobcu. Uvoľnené skrutky môžu spôsobiť nesprávne zarovnanie a netesnosti.
• Kontrola zarovnania: Znovu skontrolujte zarovnanie tesniacich plôch a dosky upchávky pomocou úchylkomera. Akékoľvek nesprávne zarovnanie opravte nastavením skrutiek.
• Skontrolujte tesniace plochy: Ak netesnosti pretrvávajú, vypnite zariadenie, znížte tlak a odstráňte tesnenie, aby ste skontrolovali plochy. Ak sú plochy poškodené (poškriabané, odštiepené), vymeňte ich za nové.
• Kontrola elastomérov: Skontrolujte O-krúžky a tesnenia, či nie sú poškodené alebo nesprávne zarovnané.